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我国也要走上葡萄埋藤机大量使用的趋势

　　经过我国农业的统计，我国的葡萄种植面积61万公顷，位居第四位。葡萄的种植已经远远超过我们的想象，可以实现大规模的机械化生产，葡萄埋藤机具有，种植方便的特点。因此现在应该推广使用机械化的生产。

　　在我国，葡萄机械化程度低、比例低、标准化程度低，局限于几种农业通用机械，针对葡萄园大面积应用的只有埋藤机。在特别寒冷的地方，为了加强防寒效果，可先在植株上覆盖一层塑料薄膜、干草或树叶然后再行覆土。当前，我国葡萄埋藤机生产存在着两大矛盾：一是传统观念和传统栽培技术与现代化发展理念和技术不相适应的矛盾，二是现有种植模式尤其是葡萄园建设与轻简化发展不匹配的矛盾。

　　与国内相此，国外葡萄埋藤机生产程度较高，土壤管理和病虫害防治等已实现机械化，酿酒葡萄等已经解决了机器采收问题。整机主要由动力传输机构、旋耕取土机构、土壤输送机构及万向行走轮等组成。其中，法国、美国和意大利等国家处于世界葡萄机械化生产地位。鲜食葡萄从耕整地、种植、施肥、施药及包装等均有相应的作业机械，酿酒葡萄已实现了种收等全程机械化，现正向自动化和智能化方向发展。随着农业从业者的减少及老龄化趋势不断加大，全程机械化成为葡萄生产的必由之路。

　　实现葡萄埋藤机生产的前提是具有与机械化相适应的建园要求。3、工作***，相同时间内一台埋藤机的工作量相当于20人左右的工作量。通过调查研究可以确定，建园要求的***为宽行距、大行头，也就是行距至少为2米，比较适宜的行距普遍认为在2.2—2.5米之间。埋土防寒地区留出3.5米左右即可，柱高为地上1.9—2米。行头回旋半径4米以上，可搭棚架。

　　与机械化相适应的建园要求还包括选择标准化架式和树形。标准化架式为单立架，树形为单干双臂、单干单臂，直立或倾斜。埋土的作用北方冬春气候受低温、干旱和多风的影响，葡萄越冬不埋土防寒会出现程度不同的冻害现象，轻者芽眼死a亡，部分枝条干枯，发芽晚，长势弱，影响产量。根据种植规模大小，现有葡萄的种植模式可分为单一农户种植、联产种植、庄园种植模式。国外以庄园种植模式为主，适宜葡萄机械化生产；我国以单一农户种植为主，不太适宜葡萄机械化的发展。随着土地流转政策的实施，联产种植和庄园种植成为可能，将会创造出更适宜葡萄机械化的环境。

　　我国的农业政策比较***，虽然说现在还没有发达国家做的那样好，但是已经朝着高水平的机械化生产上发展。相信我们的祖国也会越来越富强。

葡萄埋藤运作的技术要点

      (1）埋藤机与拖拉机选用规范三点悬挂衔接，动力输出轴传递动力。悬挂后要注意调理悬挂拉杆，确保埋藤机与地上的平行。

　　（2）罩板调理。工作时，首先把中罩板调到高度，然后依据葡萄种植行距，上下调理侧罩板，达到埋土作用。注意侧罩板与葡萄行间水泥桩的间隔应不小于100毫米

　　（3）工作速度的选用。埋藤工作时，依据土壤类型、水分状况，选用适宜工作速度。纵向长度适应性：机组作业中的纵向长度受葡萄园建设预留地头便道的宽度，对转向调头能力影响的限制在机具设计中要尽可能降低总体结构的纵向长度。在0.7—1.2千米/小时的工作速度范围内，通常的土壤属黏土且水分较低时，拖拉机可选用较低的行进速度工作；土壤属沙壤土且水分适中时，拖拉机可选用较高点的行进速度工作。经济适用的工作速度，还要由机手依据详细工作状况选定。

　　（4）动力输出轴转速。埋藤工作时，通常的选用动力输出轴转速为540转/分钟。

　　（5）埋藤工作时，应踩大油门，以确保旋耕取土的转速需求。

埋藤机的构造介绍

　　埋藤机主要是用在葡萄埋藤，使我们可以快速的完成工作，受到葡萄种植户的欢迎，我们益丰是***生产埋藤机的厂家，今天为大家讲述一下埋藤机的构造分析！

　　埋藤机主要由机架、地轮、变速箱、取土部件、输土部件组成，机架前部装有旋土刀，旋土刀两侧有收土圆盘，旋土刀后面有与机架固定连接的上土板，再后面是输土胶带，后是埋土胶带，机架后部有尾轮，机架上方有罩盖，罩盖上面装有主变速箱、副变速箱，两个变速箱分别通过传动轴和传动轮连接各工作部件。埋藤机的构造介绍埋藤机主要是用在葡萄埋藤，使我们可以快速的完成工作，受到葡萄种植户的欢迎，我们益丰是***生产埋藤机的厂家，今天为大家讲述一下埋藤机的构造分析。这种葡萄埋藤机可以分别向两侧的葡萄藤埋土，工效较高，比人工作业降低了成本。与多数家庭都有的小四轮拖拉机配套，无需另配动力。

                                                葡萄埋藤机使用后怎样松弛呢

     为什么要在葡萄埋藤机使用完之后会有一个松弛的过程呢，我们如果经常处于紧张的状态，那样是很累的，机械也是一样的，如果葡萄埋藤机经常工作，没有缓缓的御敌，那么它很容易出现故障，那么我们如何让葡萄埋藤机放松呢？

　　1、将所有葡萄埋藤机的传动链条摘下后用等溶剂将油污清洗干净，并用机油煮泡，然后按原来位置装配好，但不再将其张紧至工作状态，使链条保持松弛状态。

　　2、将所有传动皮带摘下后用水清洗干净后阴凉处凉开，然后按原来位置装配好，但不再将其张紧至工作状态，使皮带保持松弛状态。